專(zhuān)業(yè)從事干燥制粒設(shè)備、制藥化工機(jī)械研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷(xiāo)售
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產(chǎn)品分類(lèi)
Product classification
產(chǎn)品概述：
ADP阻燃劑盤(pán)式干燥機(jī)使用操作程序及方法：
先使加熱盤(pán)的溫度升到所需溫度，然后開(kāi)啟主軸，一般主軸轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快。然后在加料口加料，加料速度不宜過(guò)快，如加料快了，會(huì)使物料堆積，從而影響物料的干燥。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部首層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻炒物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。
中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。水份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。
通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥有糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
關(guān)機(jī)，先停止加料，然后停止加熱，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
產(chǎn)品參數(shù)：
規(guī)格
外徑（mm）
高度（mm）
干燥面積（m2）
功率（kw）
規(guī)格
外徑（mm）
高度（mm）
干燥面積（m2）
功率（kw）
1200/4
1850
2608
3.3
1.1
2200/18
2900
5782
55.4
5.5
1200/6
3028
4.9
2200/20
6202
61.6
1200/8
3448
6.6
1.5
2200/22
6622
67.7
7.5
1200/10
3868
8.2
2200/24
7042
73.9
1200/12
4288
9.9
2200/26
7462
80.0
1500/5
2100
3022
8.0
2.2
3000/8
3800
4050
48
11
1500/8
3442
10.7
3000/10
4650
60
1500/10
3862
13.4
3000/12
5250
72
1500/12
4282
16.1
3.0
3000/14
5850
84
1500/14
4702
18.8
3000/16
6450
96
1500/16
5122
21.5
3000/18
7050
108
13
2200/6
2900
3262
18.5
3.0
3000/20
7650
120
2200/8
3682
24.6
3000/22
8250
132
2200/10
4102
30.8
3000/24
8850
144
2200/12
4522
36.9
4.0
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
43.1
3000/28
10050
168
2200/16
5362
49.3
5.5
3000/30
10650
180
注：1、不同物料不同工礦不同環(huán)境不同要求都有不同設(shè)計(jì)，所有設(shè)備尺寸均是根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)量要求來(lái)定做的。
2、熱源可根據(jù)客戶(hù)具體條件選擇如；天然氣，蒸汽，電，液化氣，煤碳，生物質(zhì)，柴油等均可選擇。
3、我公司提供全套干燥生產(chǎn)線，免費(fèi)提供烘干設(shè)備選型參數(shù)，免費(fèi)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提供全套非標(biāo)設(shè)計(jì)。
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